服裝加工(gōng)生(shēng)産的工(gōng)藝流程

　　(一(yī))服裝加工(gōng)生(shēng)産工(gōng)藝流程

　　服裝加工(gōng)面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

　　服裝加工(gōng)面料進廠後要進行數量清點以及外(wài)觀和内在質量的檢驗，符合生(shēng)産要求的才能投産使用。在批量生(shēng)産前首先要進行技術準備，包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣制作，樣衣經客戶确認後方能進入下(xià)一(yī)道生(shēng)産流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物(wù)制成半成品後，根據特殊工(gōng)藝要求，須進行後整理加工(gōng)，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工(gōng)等等，然後通過鎖眼釘扣輔助工(gōng)序以及整燙工(gōng)序，再經檢驗合格後包裝入庫。

　　(二)服裝加工(gōng)面料檢驗的目的和要求

　　把好面料質量關是控制成品質量重要的一(yī)環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

　　面料檢驗包括外(wài)觀質量和内在質量兩大(dà)方面。外(wài)觀上主要檢驗面料是否存在破損、污迹、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外(wài)觀的疵點在檢驗中(zhōng)均需用标記注出，在剪裁時避開(kāi)使用。

　　面料的内在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項内容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生(shēng)産廠家生(shēng)産的、不同品種、不同顔色具有代表性的樣品進行測試，以确保數據的準确度。

　　同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投産使用。

　　(三)服裝加工(gōng)技術準備的主要内容

　　在批量生(shēng)産前，首先要由技術人員(yuán)做好大(dà)生(shēng)産前的技術準備工(gōng)作。技術準備包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣的制作三個内容。技術準備是确保批量生(shēng)産順利進行以及終成品符合客戶要求的重要手段。

　　工(gōng)藝單是服裝加工(gōng)中(zhōng)的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫迹密度等細節問題也加以明确。服裝加工(gōng)中(zhōng)的各道工(gōng)序都應嚴格參照工(gōng)藝單的要求進行。

　　樣闆制作要求尺寸準确，規格齊全。相關部位輪廓線準确吻合。樣闆上應标明服裝款号、部位、規格、絲绺方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣闆複合章。

　　在完成工(gōng)藝單和樣闆制定工(gōng)作後，可進行小(xiǎo)批量樣衣的生(shēng)産，針對客戶和工(gōng)藝的要求及時修正不符點，并對工(gōng)藝難點進行攻關，以便大(dà)批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶确認簽字後成爲重要的檢驗依據之一(yī)。

　　(四)裁剪工(gōng)藝要求

　　裁剪前要先根據樣闆繪出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。裁剪工(gōng)序中(zhōng)主要工(gōng)藝要求如下(xià)：

　　(1)拖料時點清數量，注意避開(kāi)疵點。

　　(2)對于不同批染色或砂洗的面料要分(fēn)批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一(yī)匹面料中(zhōng)存在色差現象的要進行色差排料。