大(dà)家一(yī)定聽(tīng)到“服裝加工(gōng)”這個詞比較多的，可是你又(yòu)了解它的制作加工(gōng)流程嗎(ma)？現在就由小(xiǎo)編來帶你走進服裝加工(gōng)的工(gōng)藝流程。

  服裝加工(gōng)的流程一(yī)般爲：面輔料進廠檢驗→技術準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

  面料進廠後要進行數量清點以及外(wài)觀和内在質量的檢驗，符合生(shēng)産要求的才能投産使用。在批量生(shēng)産前首先要進行技術準備，包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣制作，樣衣經客戶确認後方能進入下(xià)一(yī)道生(shēng)産流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物(wù)制成半成品後，根據特殊工(gōng)藝要求，須進行後整理加工(gōng)，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工(gōng)等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工(gōng)序以及整燙工(gōng)序，再經檢驗合格後包裝入庫。

  （一(yī)）面料的檢驗目的和要求

  把好面料質量關是控制成品質量重要的一(yī)環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

  面料檢驗包括外(wài)觀質量和内在質量兩大(dà)方面。外(wài)觀上主要檢驗面料是否存在破損、污迹、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外(wài)觀的疵點在檢驗中(zhōng)均需用标記注出，在剪裁時避開(kāi)使用。

  面料的内在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項内容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生(shēng)産廠家生(shēng)産的、不同品種、不同顔色具有代表性的樣品進行測試，以确保數據的準确度。

  同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投産使用。

  （二）産前的技術準備

  技術準備在批量生(shēng)産前，首先要由技術人員(yuán)做好大(dà)生(shēng)産前的技術準備工(gōng)作。技術準備包括工(gōng)藝單、樣闆的制定和樣衣的制作三個内容。技術準備是确保批量生(shēng)産順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

  工(gōng)藝單是服裝加工(gōng)中(zhōng)的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫迹密度等細節問題也加以明确。服裝加工(gōng)中(zhōng)的各道工(gōng)序都應嚴格參照工(gōng)藝單的要求進行。

  樣闆制作要求尺寸準确，規格齊全。相關部位輪廓線準确吻合。樣闆上應标明服裝款号、部位、規格、絲绺方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣闆複合章。

  在完成工(gōng)藝單和樣闆制定工(gōng)作後，可進行小(xiǎo)批量樣衣的生(shēng)産，針對客戶和工(gōng)藝的要求及時修正不符點，并對工(gōng)藝難點進行攻關，以便大(dà)批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶确認簽字後成爲重要的檢驗依據之一(yī)。

  （三）裁剪技術要求

  裁剪前要先根據樣闆繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工(gōng)序中(zhōng)主要工(gōng)藝要求如下(xià)：

  （1）拖料時點清數量，注意避開(kāi)疵點。

  （2）對于不同批染色或砂洗的面料要分(fēn)批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一(yī)匹面料中(zhōng)存在色差現象的要進行色差排料。

  （3）排料時注意面料的絲绺順直以及衣片的絲縷方向是否符合工(gōng)藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顔色的深淺。

  （4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中(zhōng)條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

  （5）裁剪要求下(xià)刀準确，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下(xià)層不偏刀。

  （6）根據樣闆對位記号剪切刀口。

  （7）采用錐孔标記時應注意不要影響成衣的外(wài)觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工(gōng)作，并根據服裝規格分(fēn)堆捆紮，附上票簽注明款号、部位、規格等。

  （四）縫制技術要求

  縫制縫制是服裝加工(gōng)的中(zhōng)心工(gōng)序，服裝[2]的縫制根據款式、工(gōng)藝風格等可分(fēn)爲機器縫制和手工(gōng)縫制兩種。在縫制加工(gōng)過程實行流水作業。粘合襯在服裝加工(gōng)中(zhōng)的應用較爲普遍，其作用在于簡化縫制工(gōng)序，使服裝品質均一(yī)，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一(yī)定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品爲底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準确掌握膠着的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

  （五）鎖眼釘扣

  服裝中(zhōng)的鎖眼和釘扣通常由機器加工(gōng)而成，扣眼根據其形狀分(fēn)爲平型和眼型孔兩種，俗稱爲睡孔和鴿眼孔。

  （六）整燙

  整燙人們常用“三分(fēn)縫制七分(fēn)整燙”來強調整燙是服裝加工(gōng)中(zhōng)的一(yī)個重要的工(gōng)序。整燙的主要作用有三點：

  （1）通過噴霧、熨燙去(qù)掉衣料皺痕，平服折縫。

  （2）經過熱定型處理使服裝外(wài)型平整，褶裥、線條挺直。

  （3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧适當改變纖維的張縮度與織物(wù)經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體(tǐ)造型，以适應人體(tǐ)體(tǐ)型與活動狀态的要求，使服裝達到外(wài)形美觀穿着舒适的目的。

  影響織物(wù)整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中(zhōng)熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物(wù)的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

  （七）成衣檢驗

  服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工(gōng)過程之中(zhōng)。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證産品的質量。

  成品檢驗的主要内容有：

  （1）款式是否同确認樣相同。

  （2）尺寸規格是否符合工(gōng)藝單和樣衣的要求。

  （3）縫合是否正确，縫制是否規整、平服。

  （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正确。

  （5）面料絲縷是否正确，面料上有無疵點，油污存在。

  （6）同件服裝中(zhōng)是否存在色差問題。

  （7）整燙是否良好。

  （8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。

  （9）查看線頭是否已修淨。

  （10）服裝輔件是否縫制完整。

  （11）服裝上的尺寸唛、洗水唛、商(shāng)标等與實際貨物(wù)内容是否一(yī)緻，位置是否正确。

  （12）服裝整體(tǐ)形态是否良好。

  （13）包裝是否符合要求。

  （八）成品包裝

  服裝的包裝可分(fēn)挂裝和箱裝兩種，箱裝一(yī)般又(yòu)有内包裝和外(wài)包裝之分(fēn)。内包裝指一(yī)件或數件服裝入一(yī)膠袋，服裝的款号、尺碼應與膠袋上标明的一(yī)緻，包裝要求平整美觀。一(yī)些特别款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

  外(wài)包裝一(yī)般用紙(zhǐ)箱包裝，根據客戶要求或工(gōng)藝單指令進行尺碼、顔色搭配。包裝形式一(yī)般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顔色尺寸搭配準确無誤。外(wài)箱上刷上箱唛，标明客戶、指運港、箱号、數量、原産地等，内容與實際貨物(wù)相符。

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